ZGCr15SiMn聯軸器套鋼全叫工作聯軸器套鋼，兼有高的抗壓抗拉強度與身體疲勞極限法，高對抗強度，高抗磨損性及必然彈性，淬透性好，對硫和磷把握極嚴，是一種種初中級可信賴鋼，可做冷作鑷子鋼。密度：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼耐用性和淬透性比GCr15更高的，冷工藝塑性材料形變中低檔，焊接加工性能差，臺詞點形成了敏感脆弱，熱進行處理時有回火延性。 使用于制造廠管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；網套厚度50.8-203.2的鋼球，網套厚度>22mm的滾子；顯然也需用規范要求高對抗強度高耐用性的其它機械裝備零件及運轉情況，如熱軋帶鋼.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有更強的抗磨性性和淬透性.在油中的臨界點調質內徑為90~110mm (面積得分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火感覺,再確定光調質,表明對抗強度完成1096HV,淬硬層角度高達1mm。面向擠壓鑄造滑動熱加工處理工學藝的過低,所采用薄邊處預冷制冷出現非馬氏體轉移,造成托氏體或索氏體，增強延展性、降低熱應力、再整體上調質完成的工序特殊要求。來冷漠工作,可增強滑動軸承的寬度動態平衡性,或來馬氏體等級表面蘸火,以動態平衡雜質奧氏體,得到 高的寬度動態平衡性和較高的堅韌。該鋼尋常不意見建議來蘸火。尋常表面蘸火和超低溫回火后操作。型號/鋼種：我國的GB/JB型號: GCr15SiMn德國的DIN鋼號型號: 100CrMn6傳統DIN的原材料標注: 1．3520精鑄工序的軸承鋼淬火溫(1)始鍛氣溫：1150(1120)終緞氣溫：850(800)度。(2)鍛造加工前除去表明瑕疵，盡可能升溫后在更快的蒸汽加熱。(3)溫手工代加工時，需承擔量不要200~400度的藍脆區。熱手工代加工時，需承擔量不要入駐高溫高壓脆區(不低于1250)。需承擔量盡量不要入駐熱脆區(800~~950度)。鍛后熱凈化處理(1)鍛后————要預先熱正確加工處理(球化去應力退火)————結果英文熱正確加工處理(退火+底溫回火)(2)球化退火處理原因：減少洛氏硬度，有利制作，為高頻淬火做準備工作。球化熱處理回火的過程：采暖器到750~~770度，墻體保溫一些 時期，在變慢放置冷卻到600度有以下空冷。(3)不同的軸承型號鋼高頻淬火+冷藏回火及堅硬程度表鋼號 回火環境溫度及回火導電介質 常溫回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火材質(1)熱處理的顏色(心得) 紫色最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火導電介質A 水：大部分體溫不超40度，不得當有油，硫磺皂等殘渣。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液保壓時速是水的10倍，硬度標準高而更加均勻，但進行剪切力大，很多定的銹跡用。氣溫值為60度。堿鹽鹽溶液(苛性納水鹽鹽溶液)腐燭性大，適應能力區域小。C 油：例如柴油發動機機油，錠子油，電抗器油，柴油發動機等。可減掉膨脹與龜裂。不合適用性高碳鋼。油水溫：在60~~80度，最高的不高達100~120度。回火溫差滾針軸承鋼用到低溫回火。攝氏度：150~250度。可在長期保持高光潔度和高耐磨損性的目的下，影響內剛度和冷脆，免受選擇時破裂或早點故障。優點基本特征及適用于使用范圍：是在 GCr15鋼基礎知識上，盡可能上升Si、Mn含水量以提升其淬透性和黏性極致，防腐蝕性也比 GCr15好。手工生產翻動體的適合長寬標準比 GCr15大，包括在手工生產管厚>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球外徑>50mm；圓錐體、柱體和曲面滾子外徑>22mm和大部分長寬高的滾針。可以參考分屬品種國GB/YB細則鋼種GCr15SiMn、英國DIN細則鋼種100CrMn6、英國DIN細則板材編碼查詢1. 3520、臺灣ΓOCT細則鋼種ⅢX15CΓ。化學上成分表碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學能力抗壓撓度撓度 σb (MPa)：1831沖刺功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC巖樣尺寸規格：某巖樣熱操作正規及金相公司：熱操作正規：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相組織安排：回火馬氏體。gcr15simn帶表方式 ① 鋼號上述的兩位數字8透露鋼的碳含氧量，以年均碳含氧量的十分之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中最主要耐熱錳鋼材料鋼金屬重設計，除某個微耐熱錳鋼材料鋼金屬重設計外，通常時候以百分之幾表達。當分別耐熱錳鋼材料鋼因素<1.5%時，鋼號中通常時候只標出金屬重設計波浪號，而不要標因素，但在特定時候下易致弄混者，在金屬重設計波浪號后也可標以金額"1"，舉列鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻因素為0.4-0.6%，前者為0.9-1.2%，其他的書因素整個一樣的。當耐熱錳鋼材料鋼金屬重設計分別因素≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬重設計波浪號背后應要標因素，可相應的表達為2、3、4……等。舉列18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等鋁合金材料設計，均屬微鋁合金材料設計，即便是的含量很低，仍應在鋼號中標單位出。比如說20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④二級好鋼應在鋼號接下來加"A"，以本質區別于平常好鋼。⑤特別適用范圍的金屬設備構造鋼，鋼號冠以（或后綴名）主要該鋼種適用范圍的符合。假如鉚螺專門的的30CrMnSi鋼，鋼號帶表為ML30CrMnSi。熱正確處理標準臨界狀態點溫度表Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C高級球化退火處理熱處理回火方法體溫780~810°C,以25°C/'h的保壓速率隨爐很快調至≤650°C,敲定空冷。該方法熱治療時刻將近20h上面,且熱處理回火方法后無定形碳物的科粒不粗糙,會印象事后的冷激光加工及不可能的淬、回火安排和功能。等溫球化降溫淬火溫差780~810°C,快冷至690~720°C,實施等溫,再新鮮出爐空冷。該加工制作技術 省去熱凈化治理時候(一個加工制作技術 工作需時候12~18h),凈化治理后的組織結構中氫氟酸處理物很小不勻。重覆球化熱處理1次加溫到810°C后放涼至650°C,多加溫到790°C后放涼到≤650°C,敲定空冷。該方法雖可合理節省需的時間段,但方法作業時比瑣碎。淬、回火清理蘸火濕度830~860°C,油冷,回火濕度170 ~190°C。冷除理濕度-50~ -78°C。基本特征應運示例1)要用作冷沖壓滑輪。2)也快速可用于定制規格尺寸比較大的、線條較繁復和定位精度較高的塑料管模。