GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為二相奧氏身型固溶升級錳鋼，在800℃有下面的具備中低的熱強性和充分的熱困倦特點，1000℃有下面的特點充分。選擇進行平衡，還具備充分的冷擠壓成型性和對接焊特點。溫和怡人于850℃有下面的選擇的航空運輸啟動因復燃室和加力復燃室零構件。該錳鋼應該生產加工裝飾板材、棒材、絲材、塑料管材和鍛件。

1.1GH3039材料鋼材型號GH3039(GH39)

1.2GH3039相近的字鋼種ЭИ602，ХН75МБГЮ(臺灣）

1.3GH3039資料的技術性規范標準

GJB1952-1994《南航用高溫度金屬冷軋鋼板金屬薄板要求》

GJB2297-1995《航天用耐高溫和金冷拔（軋）無縫拼接管制約》

GJB2612-1996《航材用高溫合金類冷拔絲材制約》

GJB3165-1998《飛防承力件用高熱合金鋼軋鋼和鍛制棒材原則》

GJB3317-1998《飛機用炎熱各種合金軋鋼板標準》

GJB3318-1998《航材用持續高溫合金類帶鋼帶材標準化》

GB/T15062-1994《通常領域溫度過高錳鋼管》

1.4GH3039藥劑學完分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.鋁合金中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱處置管理機制熱軋鋼及冷軋鋼鋼板和帶材固溶處置：1050～1090℃，空冷。棒材及PE管固溶處置：1050～1080℃，空冷或風冷。

1.6GH3039類種技術參數和產生的程序可不可以產生不同的技術參數的冷軋鋼板板、冷軋鋼板板、帶材、棒材、絲材、塑料管件管材、和鍛件。生態板材、帶材和塑料管件管材固溶除理和酸洗磷化后交房。絲材于冷手工加工的程序或固溶的程序產生棒材不熱除理交房。

1.7GH3039鍛煉和鑄造技藝合金鋼用到脈沖爐鍛煉、脈沖爐或者是非重力作用體環境感覺燈爐加電渣重熔或重力作用體環境脈沖重熔和重力作用體環境感覺燈爐加電渣或重力作用體環境脈沖重熔技藝。

1.8GH3039運用簡介與特殊化要用該合金材料材設計的飛機發起機點燃室及加力點燃室零構件， 的產生和運行考慮，運行性能方面優質。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線彭脹數值見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039溶解度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電能力溫度電容率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁塊能合金類無磁塊。

2.5GH3039化工特性

2.5.1GH3039耐磨性

2.5.1.1GH3039在廢氣物質中經100h校正后的氧化物數率見表2-4。

2.5.1.2和金在較高溫度下工作任務時，有所產生沿晶界陽極氧化的的盲目性。在900～1100℃裸露100h后的沿晶陽極氧化的寬度見表2-5。

2.5.1.3合金材料在低溫下100h內的陽極氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的環境溫度σb≥660MPa,δ5場地實測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變室溫

4.2用時-溫暖-組織機構轉為曲線擬合

4.3硬質合金聚集結構的

4.3.1不銹鋼類固溶環境為二相奧氏體，并含一些的Ti(CN)、NbC及M32C6增碳物。經600～900℃限期或適用后，有M32C6型增碳物析晶，600～700℃限期后析晶的增碳物顆粒狗狗細小病毒，平均布置于晶內和晶界，限期溫差低于700℃時，注意沿晶界析晶并積聚成長。不銹鋼類中不行成微害相，組織安排安全性好。

4.3.2冷軋鋼板簿板的標準明文規定，現貨供應壯態晶粒度度的的標準為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1擠壓成型使用性能

5.1.1鍛鑄各種合金具備優良的的熱代加工加工過程延展性，形變使用性能優良的。鍛鑄煮沸體溫1170～1190℃，終鍛體溫不小于900℃，一回煮沸的形變量為50%。

5.1.2軋鋼木板荒軋室溫因素1100～1140℃，精軋室溫因素1050～1100℃，終軋室溫因素不大于850℃。經電渣或真空度自耗重熔的碳素鋼軋鋼時，精軋室溫因素應稍大于電弧焊接爐熔練的碳素鋼。帶鋼終軋道次扭曲幾率量應不大于13%，薄鋼板冷軋鋼板扭曲幾率量30%～55%。

5.1.3五金冷擠壓工藝穩定性批發商運行環境卷板享有非常好的五金冷擠壓工藝生活習慣我可以，五金冷擠壓工藝的限標準值見表5-1，常見運行標準值為限標準值的80%～90%。批發商運行環境δ1.5mm卷板反復性彎壓至斷開每一次為20～29次；杯突試驗臺深層次為10.7～12.0mm。δ8.5mm軋鋼中板經深沖后應隨時（不可以超越12h）對其進行前面固溶凈化處理，以清除熱應力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2焊結穩定性

5.2.1鎂合金能夠用氬弧焊、激光焊或縫焊等辦法激光焊，其激光焊耐磨性優質，氬弧焊評為額行為性小。簡單手工氬弧焊（指導）標準見表5-2；智能鎢氬弧焊（指導）標準見表5-3；激光焊標準見表5-4；縫焊標準見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2電弧焊接管接頭結構力學耐腐蝕性見表5-6。

5.3零部件熱處里加工零部件的里頭固溶熱處里氣溫為1050℃，空冷；熔化室零部件的終熱處里氣溫為1080℃，空冷。的標準之久耐腐蝕性較高的零部件，固溶氣溫可上升至1170℃。零部件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4表面層辦理工學院藝

5.4.1零件加工熱外理后的的表面氧化的皮，也可以吹沙或酸洗工藝手段去掉。

5.4.2該合金類制熔化室零部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O硫酸銅溶液中鈦電極打磨，以調節界面滑潤度和便用效果。