主要包括粉磨的方案導致壓鑄模表皮滑膩，滑膩的水平與下類環境因素相關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

基本上感覺磨砂打磨拋光技藝是zui首要的危害主觀因素。合適的的磨砂打磨拋光技藝能默契配合好品質樣板工程的專用工具材料及有效的熱除工院藝能力贏得滿意度的滑潤度。于己，磨砂打磨拋光技藝不力，就是用于zui的材料都不會滿足角度磨砂的功效。

器具鋼的質量管理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用到正空除氣的技術可極大減少養成更多參雜物和發現氣脆性斷裂的風險，的同時亦刷快聚集均勻分布的建筑鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工技術

熱凈化處理在多問題會干擾到打磨cnc精密機械加工功效。面疏松銅材而是面碳材質加入，其輕微組織化危害于打磨cnc精密機械加工。而是銅材面的小氧化的物顆粒肥料加入使打磨cnc精密機械加工困苦。銅材面的滲碳或脫碳會使硬度標準發生變，構成打磨cnc精密機械加工上的困苦。

磨光技巧

各不相同鋼種對增加光澤加工過程的危害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同的密度對拋光方法的關系

氏光潔度標準變高使精磨的難度增強，但打蠟 后的光滑整潔度變高。隨著氏光潔度標準變高，要達到了較高的光滑整潔度想要的打蠟 時候應當上升。還，氏光潔度標準變高，打蠟 過分的可以性和應當變少。