本標準單位法律規定了由Cr4Mo4V高溫度滾柱軸套鋼質造的轉動滾柱軸套套圈、轉動休的退火工藝、表面淬火、回火后的系統規定及考察技術規程。本準則不適適于該鋼種制造出的滾動式滾柱軸承套機件工作間和機器設備機件的熱解決檢驗員。對有特出需求的滾柱軸承套機件，應按品牌圖紙的相關規定下達。

重復退火工藝Cr,Mo:V鋼在連著固溶處理時,燒水室內溫度範圍非常寬，從820～900℃均可高于有效郊果。不間斷滲碳時，滲碳后的抗拉強度常見決定于水加熱效率。滲碳后的抗拉強度與水加熱效率的的關聯如圖已知如圖。如何通過次數熱處理回火，會令強度進十步有效降低。

軸承型號配件上的熱處理后的工藝要光潔度去應力退火后的堅硬程度為197~241 HB（壓紋的直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大的事情處衡量方法。其層次不得不高出回火前每邊面值最小制作留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在鉛直于環帶的磨上邊衡量方法。套圈和工作體蘸火后硬性似的應不不超63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。在測量硬性時，應除凈滾柱軸承加工零件的脫碳層。圓錐體形和圓錐形形滾子生產設備的洛氏抗拉強度在圓錐體形面和圓錐形形表面上測量，曲面滾子可測銑面洛氏抗拉強度。截面積為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上檢驗法抗拉強度。截面積為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐體上檢驗法抗拉強度，其抗拉強度值各分為為測值與附則A(補點件）或附則B(補點件）約定的抗拉強度修改值之和。鋼球半徑不大于4.7625mm，滾子半徑不大于5 mm在磨制水平上檢驗的辦法洛氏抗拉強度，檢驗的辦法的辦法按附表C(及時補充件)，洛氏洛氏抗拉強度和維氏洛氏抗拉強度換算按JB 1255附表E相關規定程序執行。孔徑不低于低于15.8750 mm的鋼球，孔徑不低于低于15 mm的滾子其抗拉強度以測試數據參考值準。淬回火后同一條器件的硬度標準均勻的性a.套圈外徑大過100 mm，滾動式體長度大過22 mm時，同樣所需要的零部件硬性差并不太過2HRC。b.套圈外徑太小于100 mm，滾動式體半徑太小于22 mm時，同一個配件上的抗拉強度差太小于1HRC。c.鋼球直徑約不算太達到1.5875 mm不撿查一個部件堅硬程度差。注:圓錐體滾子直勁以小頭計算公式。顯微組織性軸套鑄件淬回火后的組織安排應由馬氏體、有一次炭化物、分次炭化物和殘渣奧氏體根據。退火組織開展按照品粒度分布比法按一是級圖采取評定標準。獨一級集體經回火后，硬性契合規經營定為達標。二~四六級為達標集體。如晶粒度大小度超了四六級選其很嚴留意場，按GB 6394標準中題材圖像l，變成100倍來觀察動物，不不得不小于五六級品磨料粒度的品粒發生，五六級晶粒度大小度的品粒超了該視控球上積的15%為不達標