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GH600-GH3600
一、GH600概述
GH600是晚期壯大的鎳-鉻-鐵基固溶精煉耐熱各種合金，包括充分的高溫度侵蝕和特點、樣板工程的冷熱變化（熱脹冷縮）生產制造和對接焊藝特點，在700℃接下來包括信賴的熱強性和高的延展性。耐熱各種合金能能在冷生產制造得到了精煉，也能能用水阻焊、溶焊或釬焊接連，可生產冷扎薄鋼板、冷軋板厚、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、橢圓形鍛件等，最宜加工制作在1100℃接下來接受低荷重的零配件。
1.1GH600的原材料鋼材牌號GH600。
1.2GH600相近的字品種Inconel，Inconel600(）。
1.3GH600產品的水平標準規定
撫1995-13《GH600合金冷軋薄板技術條件》
撫1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》
BZ-44-9002B-0《GH600合金材料帶鋼板料方法條件》
BZ-44-9003B-0《GH600錳鋼帶鋼厚鋼板技術水平生活條件》
Q/3B4082-1993《GH600碳素鋼帶鋼帶材》
Q/3B4083-1993《GH600合金類空心鉚釘用絲材》
Q/5B4006-1995《GH600金屬熱軋帶材和薄鋼板材》
Q/5B4030-1992《冷鐓用GH600合金類冷拔絲》
1.4GH600電學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni Co | Al | Ti | Fe | Nb Ta | Mn | Si | P | S | Cu |
≤0.15 | 14.0～17.0 | ≥72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.00～10.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.015 | ≤0.50 |
注：1航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2撫1995-13規范暫行規定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5GH600熱凈化操作機制石材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；帶材：1010℃?10℃，空冷；絲材：1065℃?10℃，空冷。棒材、圓形件檢則應力測試經1010℃?10℃，空冷固溶凈化操作。
1.6GH600類型型號規格為與提供情況下可提供多種型號規格為的裝修實木板材、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、環型鍛件。棒材以鍛軋情況下、面上磨光或車光提供；圓餅和環坯以鍛態提供；環件以固溶情況下提供；裝修實木板材經固溶、堿磷化、矯直和切邊后提供；帶材經冷軋鋼、固溶、去氧化物皮供貨；絲材以固溶磷化盤狀或直條狀、固溶直條細磨光情況下供貨。
1.7GH600融煉與制作加工加工制作工藝 耐熱合金用到中所加工加工制作工藝 中之一做出融煉：(1)非進口真空度感性融煉加電渣重熔；(2)電弧焊接爐融煉加電渣重熔；(3)進口真空度融煉。
1.8GH600用概貌與特色請求該合金材料在其他國家有熟透的動用經驗值，在中國大陸已原材料核工業汽車發驅力零部位，利用起飛應力測試，在南航上也著手動用。
二、GH600物理及化學性能
2.1GH600溫性能
2.1.1GH600熔解溫度依據1370～1430℃[1]。
2.1.2GH600熱導率見表2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/（W/（m?℃）） | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.00 | 29.51 | 31.60 |
2.1.3GH600比熱容見圖2-1。
2.1.4GH600線熱膨脹標準值見表2-2。
2.2GH600強度ρ=8.43g/cm3。
2.3GH600電機械性能熱敏電阻率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～1000 |
α/10-6℃-1 | 12.35 | 12.75 | 13.10 | 13.55 | 14.50 | 15.15 | 15.70 | 16.20 |
2.4GH600吸引力能合金類無吸引力。
2.5GH600化學上的特性
2.5.1GH600機械性能在廢氣材質中試驗裝置100h的腐蝕強度見表2-3。
表2-3[3]
θ/℃ | 800 | 900 | 1000 |
氧化物強度/(g/m2?h) | 0.01865 | 0.05724 | 0.13718 |
三、GH600力學性能
GH600新技術規范標準設定的機械性能見表3-1。
表3-1
品系 | θ/℃ | 剪切性能方面 | HBS | 屈曲應力測試 | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | ||||
棒材 | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134～217 | - |
圓餅、環坯或弧形件 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 | - |
熱扎板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - | - |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | - | |
熱軋板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | - | |
帶鋼板 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - | 測試圖片 |
帶材 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
絲材 | 20 | 實際 | 測試 | 測試數據 | - | HV≤151 | 冷頂鍛達標 |
①提供睡眠狀態板應實行常溫彎度經過多次實驗發現，芯棒直徑約=廠品規格相乘表3-2的彎度數值，彎度軸網應持平于切削大方向，彎度180?后，在調大20倍下常規檢查，不得已有波浪紋存在的。
表3-2
設備的厚度/mm | <0.25 | 0.25～1.30 | >1.30～4.00 |
曲折指數公式 | 彼此合同協議 | 1 | 2 |
四、GH600組織結構
4.1GH600相變攝氏度
4.2GH600時光-溫差-組織結構轉換身材曲線
4.3GH600錳鋼團體結構的錳鋼在1120℃凈化處理2h后，僅有TiN氮化物和Cr7C3型無定形碳物，在870℃經1500h期限后，團體中如果是Cr7C3和TiN，就說明錳鋼的團體是不穩定性的。
五、GH600工藝性能與要求
5.1GH600擠壓鑄造耐熱性鎂合金兼備良好的的熱治療耐熱性，鋼錠鍛造加工加熱攝氏度為1110～1140℃；終鍛攝氏度不不低于950℃，圓坯鑄軋加熱攝氏度為1130～1170℃，精軋加熱攝氏度為1090～1130℃。的成品固溶治療攝氏度為1010～1050℃。
5.2GH600悍接生產能力硬質合金悍接生產能力保持良好，能用電弧放電焊、氬弧焊、電容焊和釬焊等多種的方式銜接，超大或復雜的的悍接生產形式件在熔焊后應在870℃去內應力退火1h，以消減悍接生產內應力。
5.3GH600部件熱治理 藝流程部件的熱治理 藝流程應按根據的建筑材料標準規范的熱治理 考核機制做。簿板和帶材部件的熱外理治理 應在愛護氣體中做。
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