4J36

一、4J36概述 

4J3金又名因瓦(INVAR)金屬，金屬的居里點約為230℃，不低于這些平均溫暖時金屬是鐵剩磁的，都具有很低的收縮公式，超過這些平均溫暖時金屬為無剩磁的，收縮公式提升。該金屬具體使使用在加工在氣候不同範圍內長寬相似勻速運動的組件，廣泛的使使用在有線安裝電工業生產、精密檢測設備檢測設備、儀盤表及工業生產。

1.14J36食材型號4J36。

1.24J36相進鋼材牌號見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36建材的方法標準規范YB/T5241-1993《低澎脹鎳鋼4J32、4J36、4J38和4J40方法前提條件》。

1.44J36化學上的有效成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36熱辦理機制標準相關規定的增長標準值效果開展鋼材拉伸試驗輕按述形式激光加工處理和熱辦理：將半制機器設備鋼材拉伸試驗進行加熱至840℃?10℃，隔熱1h,水淬，再將鋼材拉伸試驗激光加工處理為制機器設備鋼材拉伸試驗，在315℃?10℃隔熱1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36品系外形尺寸與批售程序品系有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36熔鑄與制作制作工藝用非真空泵環境感應燈器爐、真空泵環境感應燈器爐和弧光爐熔鑄。

1.84J36技術應用概貌與專項 的要求該鋁和金是典型示范低膨漲鋁和金。經航空航天公廠實用，安全性能平穩；實用中應標準設定熱整工院藝及加工廠加工廠過程，以確保產品的平穩性。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36性熱能

2.1.14J36熔化體溫空間1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線熱脹公式標淮法規α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36密度單位ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電耐磨性

2.3.14J36電阻器率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36內阻攝氏度數值見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36剩磁能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的磁塊能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與工作溫度的聯系（電磁波屈服強度400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36催化特性合金材料在臭氧層、惠陽淡水、和海有必須的耐結垢性。

三、4J36力學性能 

3.14J36方法的標準中規定的特性

3.24J36高溫及各式各樣室溫下的力學性效果

3.2.14J36氏強度合金屬在退火處理情形的氏強度HV=140[1,2]。

3.2.24J36肌肉收縮彈簧功能指標方面合金屬（熱處理回火工作狀態）在普通下的肌肉收縮彈簧功能指標方面見表3-1。在各不相同冷應變速率下的肌肉收縮彈簧功能指標方面見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36持久性和應力松弛能力

3.44J36疲倦性能指標

3.54J36應力松弛耐磨性

3.5.14J36可塑性模量合金類（退火處理形態）的可塑性模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變溫

4.24J36時間間隔-溫暖-結構提升線條

4.34J3金組織化化結構的耐熱合金為三相變頻器奧氏體組織化化。

4.44J36晶體度冷應力應變率ε=60%～70%、薄厚d=1mm的帶材，在表4-1右圖溫濕度下退火處理1h，空冷后，按YB027-1992的標準開始晶體度信用評級，效果見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36成型法的性能不銹鋼很比較容易冷、熱制造。熱制造應該把冷卻水避開在含的緊張感里添加熱。

5.24J36不銹鋼點焊生產加工穩定性碳素鋼屬可用到氧乙炔焊、脈沖焊、不銹鋼點焊生產和氫分子焊等方案不銹鋼點焊生產加工。是因為澎脹因子與碳素鋼屬的化學式化學物質業內，需承擔量盡量避免因不銹鋼點焊生產加工引致碳素鋼屬化學物質的調整，但是好應用氬弧焊，不銹鋼點焊生產加工的插入重金屬好包含有0.5%～1.5%的鈦，以減掉不銹鋼點焊生產加工的出氣孔和開裂。

5.34J36所需要的零部件熱進行處工院藝該各種合金熱進行正確加工可涵蓋：除掉剛度去應力去應力退火、里面去應力去應力退火及穩定性高化進行正確加工。

(1)清除能力滲碳為清除生產加工零件在自動化設備生產加工后的殘存能力，要開展清除能力滲碳：530～550℃，保溫層1～2h,爐冷。

(2)上面淬火為削除合金鋼在熱軋，冷拔、冷沖壓工藝的過程影響的工作硬度的問題，便于于仍在工作。鏜孔供暖到830～880℃，保溫隔熱30min，爐冷或空冷。

(3)比較穩定可靠化操作為拿到擁有較低的增大因子又能使其使用性能比較穩定可靠的操作。通常分為第三段操作。

a)不規則化：在熱處理中，錳鋼屬中的殘渣多方面固溶和錳鋼屬化屬性趨于穩定不規則。鏜孔在保護措施節日氣氛中，熱處理到830℃，隔熱20min～1h，高頻淬火。

b)回火：在回火方式中并能這部分消去由蘸火產生了的壓力。部件熱處理加熱到315℃，隔溫1～4h，爐冷。

c)穩固化有效期：使金屬的規格穩固。產品熱解決加水到95℃，恒溫48h。針對冷手工加工工藝或廠家手工加工工藝后的高導致精度元件，不適合用高溫環境解決時，可用下述解除壓力穩固化解決：產品熱解決加水到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36面上操作流程面上操作可適用噴砂、拋光劑或酸洗磷化工藝。合金屬能用的 25%飽和溶液在70℃下酸洗磷化工藝，除去腐蝕皮。

5.54J36削磨代制造制作生產與削磨穩定性指標該耐熱各種硬質合金削磨代制造制作生產穩定性和奧氏體不銹鋼裝飾管相仿。代制造制作生產時選用髙速鋼或硬塑耐熱各種硬質合金數控刀片，減速削磨代制造制作生產。削磨時促使用加熱劑。該耐熱各種硬質合金削磨穩定性指標不錯。