3J1
一、3J1概述
3J1各種合金屬是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀物中強化型高彈力各種合金屬。固溶工作后具備更好的可塑性,硬度標準低,易加工廠完成。經固溶或冷應力應變后時間工作,提升高的熱學效果和彈力效果。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1原材料型號3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1相進鋼號ЭИ702,36HXTЮ(烏克蘭)。
1.33J1材質的技木設備要求3J1碳素鋼的技木設備要求YB/T5256—1993《延展能力元器件用碳素鋼3J1和3J53技木設備狀況》。
1.43J1電學好分見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 余下量 |
1.53J1熱辦理監督機制見表1-3。
1.63J1蔬菜品種規格參數與供應信息心態見表1-4。
表1-3[1,2]
產品或標準 | 熱清理管理機制 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,限期2~4h,空冷或爐冷 |
冷應變速率+600~700℃,時間2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應變速率+500~700℃,時長2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應對+650~750℃,追訴時效2~4h,空冷或爐冷 |
熱軋鋼(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,時長≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
優良品種和模式 | 冷扎帶材 | 冷拉絲工藝材 | 冷拉磨光棒材 | 軋鋼圓球 | 鍛材 | 軋鋼扁材 |
料厚和口徑(變長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
寬 | 50~250 | - | - | - | - | - |
長 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1煉制與鑄造廠工藝流程各種合金應用負壓系統感器爐煉制或負壓系統感器爐煉制加負壓系統自耗爐重熔。
1.83J1廣泛適用概述與特別的請求此類鎳鋼是20多世紀60時期的殿堂級號,國內加工與廣泛適用幾十年。主耍用來加工一些中國航空用粘性脆弱開關元件及耐或生銹媒質的零件圖,如膜盒、膜片、波浪紋管、傳遞桿、隔板和粘性格局件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1溫性能
2.1.13J1線收縮比率該搭配金在固溶加時間睡眠狀態下,其年均線收縮比率(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1體積導熱系數冷應力應變加時效性程序各種合金的體積導熱系數ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電穩定性在冷變形幾率+時長狀況下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1磁塊能固溶加限期形態的3J1錳鋼,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1生物特性該耐熱合金對、酸、氫防氧化鈉、含油氣、生物生物燃油和光滑油等灼傷物質,或是在海域和熱帶地區氣候和的條件下,具備有盡量的耐灼傷性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1方法規范中規定的機械性能
3.1.13J1交期的狀態合金材料材的測力使用性能見表3-1。
表3-1[1]
情況下和款式 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷不銹鋼拉絲材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1交貨期心態金屬材經時間外理后的熱學功效見表3-2。
表3-2[1,2]
狀態下和類種 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
冷扎+限期帶材 固溶+有效期帶材 冷拉+法定期限帶材 冷拉+時長帶材 熱鍛(軋)材固溶+限期 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1恒溫及各方面氣溫下的流體結構力學能力各種工作狀態的鋁合金恒溫流體結構力學能力見表3-3。
3.33J1經久耐用和脆性斷裂性
3.43J1勞累耐磨性
3.53J1回彈力能見表3-4。
表3-3[1]
情況 | 帶材試件材料體積尺寸/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min強度水套放涼 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min車速水套蒸發+720℃,實效2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應變速率 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應力應變+650℃,時效性2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
程序 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+時效性 冷應對+限期 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變熱度各種和金在900℃這些(達920~980℃)固融掉決后,為單相電奧氏體團隊。固溶或經冷應對后時間解決,約在500℃,從奧氏體中開端融掉γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]積淀突破相,600℃這些融掉迅猛,650~750℃融掉量達大值(含鉬的各種和金熱度偏受限制)。在750℃這些融掉相開端融掉,900℃這些融掉成功。
4.23J1期限-溫濕度-阻止塑造折線
4.33J1和金屬屬企業結構特征動用工作狀態的和金屬屬基本的企業為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型加強相,并具有刺激性少量出的氧化物和Fe2Mo拉氏相(含Mo和金屬屬)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1成型耐腐蝕性各種合金的熱應力平均溫度,為350~1140℃,采取鍛、軋等熱激光加工制作,其激光加工制作耐腐蝕性比較好。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1電弧氬弧焊穩定性鋁金屬在固溶的的情形下比在時間的的情形下有更高的電弧氬弧焊穩定性,可做好激光焊、縫焊、氬弧焊、手機束焊,及及銅、銀基硬釬焊。在時間處理后,激光焊、縫焊穩定性比較差。在鋁金屬表層鍍鎳后可做好超低溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1配件熱加工工藝技術為以防耐熱合金表明硫化,機器設備熱加工宜在進口真空或保護積極性因素下來進行。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1的表面解決生產工藝合金鋼熱解決后的防氧化皮,可選擇堿浸-酸洗鈍化連合使用方式解決。液熱度不易突破500℃。酸液選擇“三酸”水鹽溶液,在50~80℃熱度下完成。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1銑削工藝制作與銑削的性能指標固溶的睡眠的環境的不銹鋼強度較低,可以銑削等所有機工藝制作。冷應對的睡眠的環境和期限性的睡眠的環境的不銹鋼也會確定機工藝制作,但較難。零件圖一般的在固溶的睡眠的環境工藝制作成毛胚房,期限性操作后再精工藝制作到必須外形尺寸。不銹鋼的銑削的性能指標積極。
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