GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159金屬是在在美國多相鈷基常溫金屬（MP金屬）的基礎理論上趨勢著的一些最新科技高彈性度多相鈷基常溫金屬。它的重要特色是：回收利用冷開裂第一方面在面心立米基體中誘因造成交叉重合網狀結構布局的團狀ε相來影響位錯的長程健身而造成精煉木紋地板，再通過期限處置揮發彌散的Ni3X相提供精煉木紋地板。該合多金更具極高彈性度、穩定的塑彈性和高的承載力金屬灼傷抗力等，但會在650℃的常溫下仍能長期保持其高彈性度的性狀。該金屬一方面可非常廣泛其主要用于航天打著機的常溫防松高強螺栓高強螺栓等零配件，也可其主要用于承載力金屬灼傷的區域下（如海洋資源典雅的區域）退役的民航機用極高彈性度防松高強螺栓件。生產的重要類種是冷拉棒材。

1.1GH159涂料鋼號GH159。

1.2GH159同類型號MP159()。

1.3GH159用料的技巧標準規定

Q/6S992-1992《高的溫度防松螺絲件用GH159耐熱合金冷拉棒材》(青島國際航空板材實驗所)

C3S284-1993《高溫環境鎖緊螺栓件GH159金屬冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159耐腐蝕成份見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱整理制度管理固溶整理1040～1055℃,4～8h,散熱 在常溫做出48%?1%的冷拔膨脹＋時限整理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159茶葉品類樣式與生產商感覺能能生產商d5～25mm的冷拉棒材，生產商感覺為冷拔態。

1.7GH159熔鑄與鍛壓技術主要包括正空環境感覺加正空環境電孤重熔的雙聯生孩子技術。

1.8GH159用途慨況與特俗規范要求該和金通常使用于飛機打著機的扭緊連接件，在600℃下耐腐蝕性相對穩定，可讓用。是當前好的飛機打著機扭緊連接件村料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159溫性能

2.1.1GH159熔解平均溫度范圍內溶點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線彭脹數值見表2-2(冷拔＋法定期限睡眠狀態)。

表2-2[3] 

2.2GH159孔隙率ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電功能合金材料的阻值率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁塊能合金屬在25℃時的磁導比率1.00265[2]。

2.5GH159化學式性能參數

2.5.1GH159耐結垢性該和金有好的抗細縫結垢和剛度結垢裂縫的特性。在類型的氯化鐵測試中未發展細縫結垢和點蝕。在擦鹽實驗室檢測中未發生的破損。間歇性浸漬聲明書該和金有優異的抗氫脆和剛度結垢裂縫的特性。

三、GH159力學性能 

GH159科技標準標準的能力見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2供給程序的棒材經時長處置后，其伸展、長久耐磨性和硬度標準應合適腕表規程的請求。當棒材的伸展性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3持久性耐熱性可在平滑-收窄結構檢驗上核查。坯料本就不是在23h內破裂。坯料平滑位置剪斷后，其長度率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材之間位置送樣并差別生產加工的通暢和拐點耐久巖樣努力上進行科學試驗。巖樣不要在23h內崩裂；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5耐用調查可在不低于965MPa的剪切力下來，但調查的過程 中不是優化剪切力。調查結果顯示應完全符合列表中暫行規定

的要求。

6經需方準許，在965MPa的地剛度下確定更久調查至23h后，可時間間隔8～10h逐漸增加地剛度35MPa，直到試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變體溫γ＋ε兩相區體溫條件為540～700℃，540℃一些的γ相為亞穩定。

4.2GH159日期-攝氏度-組織安排形成申請這類卡種曲線提額

4.3GH159錳鋼組織性成分錳鋼在上臨界狀態值值溫度（約700℃）大于為相對比較保持保持相對穩定性高的面心立方米米γ相，在下臨界狀態值值溫度下（約540℃）為相對比較保持保持相對穩定性高的密排六方ε相；兩溫度之前為γ＋ε的兩相區。當錳鋼從上臨界狀態值值溫度冷確到環境溫度時可提高亞相對比較保持保持相對穩定性高態的γ相。當在環境溫度下參與冷磨損時可造成γ相到ε相的馬氏體行的變化。所以說，錳鋼經固溶凈化處理后全部都為亞相對比較保持保持相對穩定性高的γ相，在冷磨損方式中一些γ相造成馬氏體相變的變化為相對比較保持保持相對穩定性高的ε相。所出現的ε相為薄斑片狀，在面心立方米米的γ相晶粒度內呈交叉性線狀分布點。在繼而的時限方式中又在亞相對比較保持保持相對穩定性高的γ相中進行析出Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159壓延成型耐腐蝕性

5.1.1GH159耐熱的各種合金材料類鋼錠一方面在1125～1180℃隔熱隔溫18～36h開始平均化工作以減慢組識偏析和冷脆σ相出現。耐熱各種合金材料類精鑄開坯裝爐室溫因素不低過600℃，進行高溫室溫因素為1120℃?10℃，的時間不不底于4h。開鍛室溫因素不底于1050℃，終鍛室溫因素不底于950℃.耐熱各種合金材料類帶鋼鋼板開坯裝爐室溫因素不低過700℃，進行高溫室溫因素為1130℃?10℃，隔熱隔溫30～60min。道次大傾斜量不是超20%。終軋室溫因素不底于950℃。帶鋼鋼板后耐熱各種合金材料類在1050～1070℃退火工藝1h以收獲平均晶粒度，有助后期冷傾斜工作。

5.1.2GH159軋件棒材經固溶清理后，經堿、酸治理去防氧化皮，再經外面金屬涂層清理后，實行冷拔和變形幾率。冷拔和變形幾率量為48%?1%。

5.2GH159電焊生產機械功能電焊生產機械功能同18-8型不銹鋼管，能用氬弧焊接工藝藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159電焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159鑄件熱加工加工制作藝 螺母的熱加工加工制作藝 為650～675℃，4h時效性加工，空冷。

5.4GH159面操作制作工藝和金經一部分感應器進行加熱熱鐓成螺栓后，面再經冷搓絲加工制作螺孔。

5.5GH159切屑生產與軸類能力不銹鋼的機生產能力累似于GH738鎳-鈷-鉻不銹鋼。可在冷生產進階和期限物料努力行機生產。冷拔態的GH159不銹鋼的機生產藝運作見表5-1。

表5-1[1]