GH2026各國成分對照

單擊機會：1222更新換代的時間：2020-11-09

精品久久亚洲-久久久综合-久久狠狠干-久久精精品久久久久噜噜_GH2026各国成分对照-上海隆继金属集团有限公司

GH2026

1合金介紹
1.1 簡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基水解軟化型扭曲環境體溫過高錳鋼，適用環境體溫位置540℃～570℃，高適用環境體溫能夠達到677℃。錳鋼加進鉻、鉬種原子展開固溶提升，加進高鈦、低鋁種原子造成γ′法定期限提升相，同時鈷種原子使鈦、鋁在固溶體中的溶于度減低，激發γ′相進行析出量加入，因而改善γ′相的熱穩定可靠性，減低γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，享有非常好的抗地應力松軟的耐熱性和抗熱變形的耐熱性，不能空缺皮膚敏理性。合適做成六角螺栓、氣封彈、密封蓋環、銷釘等零部件，常見成品有帶鋼鋼板和鍛制棒材、帶鋼鋼板木板材和帶鋼板料等。
1.2 軟件概述及性質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 的原材料鋼號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相同品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 物料工藝規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26持續高溫碳素鋼固定件毛胚房技術工藝先決條件
1.6 鍛造生產工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 有機化學精分

成分	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
的品質成績排名/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
原素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量水平成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱辦理工作制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 鋁熱反應高溫范圍之內
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線熱脹指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算公式
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 剩磁能
2.10 塑性特性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電化學特點

3力學性能
3.1 供貨合同枝術基準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

原則號	產品	熱處置	常溫性					更久性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標淮熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	牢固件毛胚	標準單位熱處置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫力學結構能力
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱操作	標熱工作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱治理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時效性規則		高溫拉申
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱正確處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時間規程		溫度拉伸運動
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱治療	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長時間和金屬疲勞耐熱性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有所差異平均溫度的滑膩和缺陷男人持久耐熱性見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范退火	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa熱應力時限性，不同的時限性時候的光面和人才缺口長時間耐熱性見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa載荷時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱整理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口圓弧r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同于能力的脆性斷裂效能見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱整理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一剛度的金屬疲勞的身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h有效期，570℃的金屬疲勞功效見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱解決 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 勞累性能指標
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	豎直疲勞度		人才缺口疲勞值
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規范熱正確處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?收窄巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂痕初始化強度
3.6 折斷韌度
3.7 下垂效能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、開始σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、初使σ0=356.96MPa
制樣	t/h	穩定度載荷/MPa	t/h	殘余物內應力/MPa	t/h	多余承載力/MPa
棒材規范標準熱加工處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.熱應力松散的時候應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標準的為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓鑄造施工工藝與效能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 施工工藝性能方面
4.3 錫焊效能
4.4 部件熱整理工學院藝
4.4.1 螺帽采取要求熱處置的工藝
4.4.2 汽封彈熱解決加工制作工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表明正確處理工學院藝
4.6 切銷工作與銑削耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變的溫度
5.2 日子-高溫-安排形成申請這類卡種曲線提額
5.3典型的策劃
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

GH2026數據由西安隆(long)繼金屬(shu)件(jian)團體(ti)全程提供，你可搜索更多了解(jie)重(zhong)慶隆(long)繼塑料群體(ti)。

上一篇:GH4033成份什么解釋

下一篇:GH4079屬于什么材質